合成膠粘劑隨著經(jīng)濟的發(fā)展與科技的進步，它將越來越愛到人們的重視，成為一個極具發(fā)展前景的行業(yè)。

1958年開始，膠粘劑在我國真正開始有規(guī)模懷的生產(chǎn)。進入80年代，膠粘劑發(fā)展出現(xiàn)了高潮。目前，我國膠粘劑生產(chǎn)企業(yè)已達1500多家，品種超過3000種，已成為我國化工領域中發(fā)展最快的重點行業(yè)之一。世界發(fā)達國家的合成膠粘劑工業(yè)已進入了高度發(fā)達階段，90年代平均增長率為3%左右，我國平均增長為19.5%。1998年全球合成膠粘劑銷售額約250億美元，其中美國約占全球銷售額的35%，西歐占25%，日本占15%，我國僅占7%。全球合成膠粘劑消費結構為包裝行業(yè)占35%，建筑業(yè)占25%，木材加工業(yè)占20%，汽車運輸業(yè)占10%，其它占10%。

從膠粘劑應用結構可以看出，包裝行業(yè)是膠粘劑應用的最大行業(yè)，它廣泛分布于紙制品、印制裝潢、塑料等包裝行業(yè)的各個領域，同時隨著膠粘劑行業(yè)的發(fā)展，也提高了包裝產(chǎn)品的質量和檔次，促進了包裝行業(yè)的發(fā)展。

一、紙箱、紙盒用粘合劑

紙箱、紙盒生產(chǎn)行業(yè)是我國膠粘劑用量最大的行業(yè)，目前我國紙箱、紙盒生產(chǎn)企業(yè)約有15000余家，最初生產(chǎn)紙箱、紙盒時，使用泡花堿粘合劑。由于泡花堿粘合劑易返潮、泛堿，粘合強度低，用其粘接的紙箱、紙盒易變形、變色等，所以早在1985年國家就已明令禁止使用，要求改用淀粉粘合劑或同等效果的其它結合劑。

目前除低檔箱使用泡花堿粘合劑外，中高檔紙箱、紙盒自動生產(chǎn)線已全部使用淀粉粘合劑或其它同等效果的粘合劑。淀粉粘合劑生產(chǎn)技術也不斷更新發(fā)展，從80年代的加熱生產(chǎn)，發(fā)展到現(xiàn)在的冷水制作；從最早的膠體(液體)發(fā)展到各種類型的固態(tài)膠粉，粘合劑制作技術的提高大大方便了紙箱、紙盒的生產(chǎn)，使紙箱紙盒的干燥速度從原來的40多個小時，發(fā)展到現(xiàn)在的1個多小時可進入下道工序。最初，淀粉粘合劑只用于高檔紙箱的生產(chǎn)，如今可用于生產(chǎn)各種檔次的紙箱，無凝淀粉膠技術的進步對我國紙箱、紙盒產(chǎn)業(yè)的發(fā)展起到了關鍵性的作用。

二、包裝印刷粘合劑
 
隨著人們生活水平的提高，對包裝特別是銷售包裝有了更高的要求，如我們看到的煙、酒、藥、化妝品等精美包裝。為了達到美化包裝的目的，在包裝印刷品上要進行覆膜，覆膜在不改變印刷品原有基調(diào)的前題下，可使其增加光澤而更加鮮奪目，并能防潮、防污、耐磨等，從而有效地保護了內(nèi)層。覆膜用粘合劑及覆膜工世也在不斷發(fā)展，通常采用E--VA類、聚氨酯類、聚丙烯酸酯類、橡膠類、聚酯等溶劑型或乳液型粘合劑，而溶劑型復膜膠為有機溶劑型膠粘劑，所用溶劑一般為、醋酸乙酯、溶劑油等，約占膠粘劑總量的60%以上，所以在操作過程中不僅污染環(huán)境、危害工人身體健康，而且還可能引起火災，隨著國內(nèi)外對環(huán)境保護的重視，促使印刷企業(yè)選擇既能滿足質量要求，又符合環(huán)境要求的膠粘劑。

水基紙塑復合膠粘劑以水為介質，具有粘接力強、無毒、無臭、不燃燒、無三廢公害，使用安全，透明度和光澤度高等特點，再加上它使用安全、對工人身體無損害、對環(huán)境也無污染，所以深受印刷行業(yè)的歡迎，目前在包裝印刷，書刊印刷等領域已被廣泛采用。

三、壓敏膠及壓敏膠帶
 
壓敏膠及壓敏膠帶的生產(chǎn)及應用近來來亦有較大發(fā)展。1996年，我國市場銷售膠帶達22.6億m2,其中絕大部分為包裝用膠帶(占20億m2)。進入90年代后，國內(nèi)壓敏膠粘劑的生產(chǎn)技術逐漸向全面化方向發(fā)展，美、日等國家相繼在我國建立了獨資或合資企業(yè)，在一定程序上促進了我國壓敏膠制品技術水平的提高。如在雙面膠帶生產(chǎn)中，已能利用丙烯酸酯軟單體溶液共聚樹脂，并應用各種交聯(lián)劑以外交聯(lián)的形式制得性能優(yōu)良的壓敏膠及制品；又如，在開發(fā)熱熔壓敏膠制品以及輻射固化壓敏膠方面，也借鑒了國外先進技術，現(xiàn)已有多家企業(yè)可規(guī)模生產(chǎn)了。